Weirs Lösung für Schaumprobleme

Dec 18, 2023

Das Pumpen von Schaum bleibt eine der komplexesten technischen Herausforderungen in der Mineralverarbeitung. Hier bietet Weir Minerals Ratschläge zur Bewältigung der wichtigsten Herausforderungen in diesem Betrieb, wie die Pumpenverfügbarkeit maximiert und der Wartungsaufwand in den Flotationskreisläufen der Betreiber minimiert werden kann.

Um sinkenden Erzgehalten entgegenzuwirken, investieren immer mehr Minenbetreiber in Techniken, um die beim Schaumpumpen zurückgewonnenen Mineralien zu erhöhen. Wenn diese Techniken jedoch eingesetzt werden, ohne die Gestaltung der Schaumpumpausrüstung der Mine zu berücksichtigen, kann dies zum Verlust wertvoller Mineralien und Gewinne führen.

Das Pumpen von Schaum bleibt eine der komplexesten technischen Herausforderungen in der Mineralverarbeitung. Dies ist größtenteils auf die Tatsache zurückzuführen, dass Luftmanagementprobleme im Trichter, Sumpf und in der Pumpe selbst manchmal zu ineffizientem Pumpen, erhöhtem Wartungsaufwand und sogar Produktverlusten führen können.

„Wir haben bei unseren Kunden ein Muster festgestellt, das Probleme mit ihren Schaumpumpen hat“, sagte Les Harvey, regionaler Produktmanager für Schlammpumpen bei Weir Minerals. „Durch den Einsatz von mehr Flockungsmitteln und anderen Chemikalien zur Verbesserung der Mineralrückgewinnung verschärfen sie bestehende Probleme bei der Kreislaufgestaltung und verringern die angestrebten Erträge.“

Um Probleme zu lösen, ist häufig eine genaue Untersuchung der Beschaffenheit und der physikalischen Eigenschaften des Schaums erforderlich. Ein wichtiger erster Schritt zur Lösung von Problemen ist die Sicherstellung, dass die Schaumhandhabungsgeräte der Bediener den besten Designpraktiken entsprechen.

Druck aufrechterhaltenDie größte Herausforderung beim Schaumpumpen ist der Umgang mit Luft in der Pumpe selbst, da diese dazu neigt, auf natürliche Weise in das Auge des Laufrads zu zentrifugieren, wo sie sich zu einer „Luftschleuse“ aufbaut, die die Bewegung der Aufschlämmung durch die Pumpe behindert.

Die Luftansammlung in der Pumpe verringert nicht nur die Effizienz der Pumpe, sondern verringert auch deren Durchfluss und erhöht den Güllestand im Ansaugtrichter. Der erhöhte Schlammpegel kann die Luftblase durch die Pumpe drücken, was zu Druckstößen und übermäßigen Vibrationen führt, die die Pumpenlager, das Laufrad und die Welle beschädigen können. „Der beste Weg, die Luft in einer Schaumpumpe zu verwalten, besteht darin, in eine Schaumpumpe mit einem kontinuierlichen Luftentfernungssystem (CARS) zu investieren, das wir in unseren Warman AHF-, MF- und LF-Pumpen haben“, sagt Harvey.

Dieses System ermöglicht es der Luft, durch ein Entlüftungsloch im Laufrad vom Laufradauge der Pumpe zu einer Luftsammelkammer auf der Rückseite zu strömen. Aus der Kammer entfernt ein Strömungsinduktor die Luft durch ein Entlüftungsrohr aus der Pumpe. „Es ist auch wichtig, das Auslassrohr der Pumpe oben an der Pumpe oder in einem 45°-Winkel zu positionieren, da dies der oben im Gehäuse eingeschlossenen Luft die Möglichkeit gibt, aus der Pumpe zu entweichen.“

Probleme lösen„Wir sehen ein anhaltendes Problem, wenn Trichter, die für die Anforderungen des Schlammpumpens ausgelegt sind, in einer Schaumpumpanwendung verwendet werden. Schlammtrichter erfordern Turbulenzen, um zu verhindern, dass sich der Mineralgehalt absetzt, während Turbulenzen in einer Schaumpumpe verhindern, dass Luft entweicht und führt zu Blockaden führen", sagte Harvey.

Tanks, die für das Schaumpumpen konzipiert sind, fördern eine kontinuierliche kreisförmige Bewegung, wobei Feststoffe und Flüssigkeiten zum weiteren Transport an die Außenseite des Sumpfes geleitet werden, während Luft in die Mitte zentrifugiert wird, wo sie entfernt werden kann. Diese „Whirlpool“-Bewegung kann gefördert werden, indem die Gülle von der Oberseite des Tanks in einem tangentialen Winkel eingeführt wird. Konische Designs anstelle von Designs mit flachem oder abgerundetem Boden verbessern den Fluss von Mineralien und Schaum in die Pumpe zusätzlich.

Reibungsloses Segeln Um Verstopfungen vorzubeugen, sollte das Ansaugrohr, das den Tank mit der Pumpe verbindet, einen großen Durchmesser haben und zur Pumpe hin abfallen. Durch diese Konstruktion kann sich entweichende Luft abtrennen und durch das Rohr zurückströmen, wo sie aus dem Sumpf entweichen kann, anstatt sich zu Verstopfungen anzusammeln.

„Je kürzer Ihr Ansaugrohr ist, desto schwieriger ist es für die Bildung von Verstopfungen. Zusätzlich zu einer Wartungsspule und einem Absperrventil ist es jedoch eine gute Idee, genügend Platz für einen Wassereinspritzanschluss zu lassen, der zum Ausspülen von Verstopfungen nützlich ist.“ Feststoffe bilden sich“, sagte Harvey.

„Um die Wartung zu erleichtern, kann auf der Saugseite der Pumpe zwischen der Pumpe und dem Absperrventil ein Ablassventil eingebaut werden. Dadurch können Benutzer Schlamm aus der Pumpe und dem Auslassrohrsystem ablassen, wenn sie die Pumpe zu Wartungszwecken anhalten.“ "

Hartnäckiger Schaum Schäume werden oft als spröde, mit großen Luftblasen, die leicht zerplatzen, oder als hartnäckig, wobei die Luft dichte Blasen um die Mineralien herum bildet und schwer zu trennen ist, klassifiziert. Hartnäckigerer Schaum als erwartet ist eine häufige Ursache für Verstopfungen, da die Luft nicht effektiv entfernt werden kann.

„Auf dem Markt passieren heute zwei Dinge. Einerseits mahlen die Minenbetreiber das Produkt viel feiner als zuvor, um mehr aus dem Abfallgestein herauszulösen. Außerdem verwenden sie Flockungsmittel, die viel kleinere Blasen erzeugen, die die Luft stark blockieren mehr als brüchige Schäume“, sagte Harvey. „Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um Wege zu finden, diese hartnäckigeren Schäume in den Griff zu bekommen, indem wir uns das Design ihrer Schaltkreise ansehen und uns mit Bereichen befassen, in denen sich die Luft ansammeln und das System blockieren könnte, wobei wir besonders auf ihre Pumpen, Rohre und Sümpfe achten.“